选用JDG管系列产品应通过型式认可检验。型式认可检验是对制造厂生产能力的检验，检验JDG管产品的各项性能参数是否符合国家标准的要求，只有通  过了型式检验才能证明制造厂有能力生产合格的JDG  管系列产品。审查JDG管的型式认可检验报告，应重点  核实其真实性和有效性。审查通过后方可选用其产品。
 

　　材料进场检查

　　JDG管进场后，首先对材料进行外观检查（标记、外观、壁厚、镀锌层）、配件配套性检查、资料检查（合格证、出厂检验报告）及连接试验。

　　标记检查

　　每根导管上应标有制造厂名称、商标或其他识别符号；型号（或制造材料）、外径尺寸；符合《电气安装用导管特殊要求 金属导管》（GB／T14823.1—1993）附录A中A1的一个性能标记（如“2”）；符合《电气安装用导管 特殊要求 金属导管》（GB／T 14823.1—1993）A中A2的附加性能标记（如⋯1’）；标记应耐久，易识别、清晰。若符合以上要求为合格，否则为标记不合格，不允许使用。

　　外观检查

　　JDG管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口边缘应平滑，不致损伤导线、电缆的绝缘层。管内外壁均应镀锌，镀锌层覆盖完整均匀，表面无锈斑，不得有裂痕、气泡及剥落，内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过O.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。导管壁厚应均匀，管壁均匀度偏差不大于O.25mm。  2.2.3 JDC管壁厚检查

　　根据标准要求，JDG管壁厚为1.6~0.15 mm。JDG管进场时，用游标卡尺测量管壁厚，最薄点厚度不能小于1.45 rain，否则壁厚不合格，不得使用，应予退场。  2.2.4 管件配件匹配

　　直管接头、螺纹接头、紧定螺钉等连接管件及配件应配套。根据规程规定，JDG管的直管和接头等都允许存在偏差，若连接管件和配件不匹配会导致接头连接处接合不紧密、甚至紧定螺钉无法顶紧，难以保证连接的牢固性和电气连续性。

　　资料检查

　　JDG管材料进场时，按批查验出厂合格证和检验报告，两者均应齐全有效才允许使用。

　　现场连接检查

　　主要是检查连接管件与钢导管的配合及连接的可靠性。对到货的JDG管，取配套的接头、紧定螺钉现场做连接试验，用专用扳手拧螺钉直至拧断脖颈，须保证试验的螺钉均不滑丝、管与接头连接牢固方可通过现场检查。

　　JDG管进场通过现场检查后，应按批抽样送有资质的实验室检测，合格后才能用于工程。检验依据《电气安装用导管 通用要求》（GB／T 13381.1—1992）和《电气安装用导管 特殊要求 金属导管》（GB／T14823.1—1993）。检验中除力学性能检验外，另一重要的指标— — 电气性能（电气连续性）试验是最关键的技术指标，它是检验JDG管连接处的接地电阻值能否满足标准要求，决定了JDG管能否真正发挥其作用。与普通镀锌电线管相比，JDG管施工省去了套丝、跨接地线的工序，提高了效率，可不做跨接地线，管路间能够确保良好的电气连续性。若紧定螺钉压接不紧，连接处的机械强度及接触电阻值不满足标准要求，就达不到JDG管的工艺要求，导致接地不可靠，会存在安全隐患。试验方法是将1O段长200 mm的导管试样的两端及9个相应尺寸的导管接头及接线盒进行对接，连接成一个组装体后，其两端的接触电阻应不大于O.O5Q。