jdg管电气安装用导管特殊要求 施工工艺

    （1） JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。

    （2） JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

    （3） JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.

    （4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。

    （5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。

    （6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。

    （7） 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。

    （8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。

    （9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。

    JDG管系列产品根据国家标准《电气安装用导管特殊要求》,完全按照GB/T14823.1-93和GB/T13381.1-92标准进行设计生产。

    12月18日，随着2250毫米热轧生产线完成全年产量任务目标，稀土钢板材厂各条生产线（除酸洗线限产外）均提前完成全年计划产量，且提前两个月完成全年降本指标。

    2017年，稀土钢板材厂在公司下达的各项任务目标的基础上自我加压，对炼钢、热轧等成熟生产线进行细化管理、深挖潜力，并全力解决冷轧各条生产线在生产组织过程中遇到的瓶颈问题，逐步理顺冷轧各线。一季度，酸洗、酸轧、连退生产线分别实现了周达产，3月份冷轧各线产量均创历史纪录；8月份，热轧生产线和冷轧酸轧、连退、镀锌线再创月产历史最高纪录。各生产线加强工艺操作，严格控制生产事故，对重点疑难问题加快攻关，不断提升产线技术经济指标，尤其是成材率、合格率指标，不仅超额完成公司计划，而且各项指标同比2016年均有所提升；截至11月份，炼钢钢铁料消耗累计完成吨钢1090.59千克，大幅低于吨钢1096千克的计划指标；1至10月份实现降成本2.64亿元，超进度计划5870.51万元，提前两个月完成全年降本计划。