运用的
金属穿线管应该壁厚平均、无折扁、裂痕、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。金属套管荫蔽敷设时，应该按图布设，依照道路最近准绳敷设，最大水平减少弯曲。钢管的弯曲半径不小于6D（6倍直径）。埋设在公开局部时，弯曲半径不小于10D（10倍管径）。弯扁度不大于管外径的1/10。金属套管截取后断口处平齐不倾斜，管口润滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂痕等缺陷。管口入箱盒时，管口显露箱盒小于5mm，锁紧螺母衔接露丝2~4扣，进入箱盒管长短分歧、间距平均、排列划一。
金属穿线管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2倍，两侧衔接好补偿接地线。金属套管敷设超越下列长度时加接线盒，其位置应便于穿线：管长每超越30m，无弯曲时；管长每超越20m，有一个弯时； 管长每超越18m，有二个弯时；管长每超越15m，有三个弯时。
金属穿线管路明敷设时，明装金属套管弯曲半径普通不小于6D，如只要一个弯时，可不小于4D。依据图纸上各电气设备位置，找出箱、盒的详细位置做好预检，把管路的垂直、程度走向弹线肯定固定点间距，固定点间隔应平均，管卡与终端、转弯中点、电气用具或接线盒边缘间隔为150~500mm。程度或垂直敷设明配管允许偏向值，管路在2m内时，偏向为3mm，全长不应超越1/2管内径。
金属穿线管之间衔接应用通丝管箍衔接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3扣。管口润滑平整，接头结实严密。DN80mm以上可采用坡口焊接法。一切管路应焊接好跨接地线。金属套管与设备衔接时，应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加维护软管引入设备，管口应包扎紧密。
变形缝处置与地线焊接时，在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒衔接。一切管路均应牢靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处平均美观结实。
敷金属穿线管管施工完成后，打扫管路，目的是肃清管路中的灰尘、泥水等杂物。穿线前，普通可用压力约为0.25MPa的紧缩空气，吹入已敷设好的管中。若无紧缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。打扫管路的办法：将布条的两端结实的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
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